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污水處理
污水零排放工藝排放技術
污水零排放工藝排放技術 ——煤化工行業

  煤化工廢水從處理到循環回用,通常分為三段。首先是生化處理,把有機物分解,減低COD。第二段進行濃縮,通常采用不同精度的薄膜,一級一級的脫懸浮物、脫鹽,濃縮60%~70% 。第三階段是干燥,通常采用蒸發塘或多效蒸發。
  現時使用中的蒸發塘,陸續出現問題。滲漏、氣味影響周邊居民生產生活。冬天冰封,有半年不能使用。機械式蒸汽再壓縮技術(MVR)是現時效率最高的蒸發技術,但在投資和營運的費用較高。如何能在第二階段提高濃縮比成為當務之急。蒸發回收是整個零排放要求的最終環節。因氯離子含量高,一般鋼材腐蝕嚴重,需使用鈦金屬或其它特殊合金,制造成本高昂。
經過生物降解、高效氧化后,COD通??蛇_100~200ppm,硬度100~200ppm, TDS 5000ppm。為防止膜結垢,一般采用混凝沉淀,約60%的硬度可以除掉。除硬后采用超濾UF去除懸浮物進入卷式NF及卷式RO膜。 60%至70% 濃縮后,RO濃水TDS到達15000ppm。
  震動膜有兩個主要部分,膜組和使膜組產生往復運動的機械動力。膜組里是圓形的平板膜,膜片可按需求使用不同精度的膜材(超濾、微濾、納濾、反滲透)。膜片與膜片間隙比較大,有3mm,進口通道比較寬,不容易在進口位置產生結垢。進液通過壓力從進口流到濃液口。在進料泵壓力下,清液通過膜片,鹽份被截留。


 
  1、加寬膜通道為3mm,多層式平板薄膜
  2、連續或批次式過濾


 
  整個膜組坐在一組震動機械上。震動機械是采用馬達和偏心軸承,產生約每秒50 周次的頻率傳到整個膜組。在膜面制造來回往復的震動,使膜面產生強大剪切力,鹽分難以停留在膜面,防止膜面產生表面結晶。在高鹽濃度下,結晶和未結晶的鹽被推到濃液口外排。
  高頻? - 1 ?” @ 45~55 Hz
  輸入低能量產生強大剪切力,剪切力150,000 S-1


 
  強烈的剪切力作用在膜表面,有效的防止了膜面污染,減小了結垢現象,同時對膜起到了自清潔的作用,提升膜過濾品質,延長膜使用壽命。

技術優勢:
  產水效果與濃縮比:
  產水效果與選膜有相關,選NF膜可把90%雙價鹽去除,單價鹽去除率較低,只有10%。選RO膜可把99% 雙價鹽去除,95%單價鹽去除。在脫鹽率上,震動膜與一般的卷式無大區別。
  只是在高濃縮比上,震動膜比較有優勢。有了這兩重設計,卷式RO膜的濃水便可以再濃縮。按現時的經驗,震動膜濃液TDS可達100,000 ppm。濃縮比可以達到80%至90%,即可減少蒸發量達80% 至90%。
  固廢量:
  化工項目的固廢棄置受嚴密監控,處置費用高。因此污水處理混凝沉淀工藝需要大量采用化學品作為前處理除硬,一定要考慮固廢棄置成本。震動膜采用高頻震動提高膜面剪切力,對除硬沒有太大要求,而且可采用NF膜把單價和雙價鹽分開蒸發,使單價鹽再有效利用。 
  能耗:
  能耗是整個提濃工序最關鍵的經濟指標。膜的濃縮成本比蒸發成本經濟效益顯著,震動膜是純物理過程的膜分離技術,不產生相變,平均能耗約為每方進水2 kwh。

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