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VOCs治理
煙氣超低排放技術

煙氣超低排放技術 ——土壤改良及修復技術

技術原理:

  本技術通過SNCR+SCR聯合脫硝裝置,煙氣通過前期除塵,然后進入大濕法脫硫裝置,脫硫之后,再經過濕式靜電除塵,使煙氣達到超低排放的標準。


 

系統特點:
  脫硝:SNCR系統+ SCR系統


 
  在SNCR區域未完全反應的NH3,可在SCR區域繼續和NOx反應,減少氨逃逸率;
  針對中小型鍋爐催化劑孔隙煙氣流速過高的現象,研究安裝了催化劑防磨層
  1、脫硝效率大大高于單純SNCR、SCR技術
  2、對鍋爐負荷適應性高于單純SNCR 、SCR技術 
  3、氨氮摩爾比(NSR)略高于單純SNCR 、SCR技術
  4、氨逃逸率低于單純SNCR 、SCR技術

  脫硫:脫硫采用的是應用較為成熟的石灰石-石膏濕法脫硫


 
  煙氣脫硫裝置(FGD)主要由以下幾個部分組成:
  1、SO2吸收系統
  2、漿液返回系統
  3、石膏脫水及貯運系統
  4、石灰石漿液系統
  5、工藝水系統。
  6、其它系統

  通過煙氣脫硫裝置使排出煙氣的SO2≤35mg/Nm3


 

  通過多年理論技術研究,在傳統石灰石-石膏濕法脫硫技術的基礎之上,對技術和裝備進行升級改造,以保證脫硫效率達到99%以上。
  全流程系統多場均布技術:提高了系統的多相流動的均勻性,為SOx的脫除打好基礎
  高密度防短路噴淋層設計技術:有效增加漿滴與煙氣的混合強度,提高氣液接觸時間及氣液接觸面積
  自適應塔內構件強化傳質技術:顯著減少原煙氣的邊壁短路、提高氣液接觸面積
  分區pH值調控強化傳質技術:高pH值有利于SO2脫除,低pH值有利于脫硫副產物氧化。既提高脫硫效率,同時控制產物品質

  除塵:在經過一級除塵,配合脫硫,再經過濕式靜電除塵最終達到低于5mg/m3的超低排放要求
  氣體電離:放電極和集塵極之間的高壓電場產生電暈放電,使氣體電離
  粉塵荷電:電離出的離子/電子與粉塵/霧滴粒子碰撞帶上電荷
  收塵:荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動并沉積在收塵極
  清灰:水流從集塵板頂端流下,在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜,將板上的顆粒帶走


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