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VOCs治理
RTO蓄熱氧化技術

RTO蓄熱氧化技術

——VOCs治理

技術原理

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是利用高溫氧化將廢氣中的VOC轉換成無害的CO2H2O,同時利用陶瓷(Ceramic)蓄熱材料蓄熱及放熱原理循環利用熱能的節能氧化技術。



技術分類

兩床式RTO

VOC 處理技術中,最具代表性的焚燒處理技術是RTO(Regenerative Thermal Oxidizer),傳統的蓄熱式氧化器具有兩個以上的蓄熱室,定期轉換氣體流向,燃燒室在中心部位,蓄熱材料使用金屬或者是陶瓷。

在上圖中,VOC經左側的蓄熱層預熱后直接被氧化,凈化后的高溫廢氣經右側的蓄熱層回收熱能之后排放到大氣中。進風擋板的方向按設定的周期進行轉換,即VOC的進氣方向發生改變。如B-1所示,VOC從右側進入,并經過預熱、氧化以及回收熱能后將處理后的廢氣排放到大氣中。如上所述,蓄熱處理方式從A變更為B的時候,因左側的管道與蓄熱層內部之間殘留部分未經凈化的VOC,因此在交替轉換進氣方向時,會短時間排出未經處理的廢氣,而造成處理效率的降低以及因壓力產生變化而引起脈動。

三床RTO

三床RTO是為避免兩床RTO的弊端而開發的,設備分為三個單獨的床體,通過閥門切換輪流進行蓄熱、放熱、吹掃,從而避免了兩床RTO交替轉換時,部分廢氣未經處理而直接排出系統。

三床式RTO中由三個床體按一定時間間隔(1min2min)依次進行加熱->清掃->冷卻等程序,周而復始,連續工作。各床體依次經過冷卻、清掃、加熱等狀態。

冷卻: 有機廢氣進入/預熱,蓄熱層降溫

清掃: 蓄熱層放熱后引入清掃氣體對蓄熱室進行清掃

加熱: 高溫氣體排出/冷卻,蓄熱層升溫

旋轉式RTO

旋轉式RTO是多床式RTO的升級,是通過驅動可轉換風向的旋轉閥向RTO供應揮發性有機廢氣,而且在同一個罐體內連續進行蓄熱和放熱。旋轉式RTO和多床式RTO均是以蓄熱焚燒的方式處理揮發性有機氣體的節能型處理技術。


三種RTO對比

形式

兩床型

多床型

單箱旋轉型

氣流切換方式

2~4個閥門

6個以上閥門

1個旋轉閥門

處理效率

95%以上

99%以上

98%以上

熱回收效率

95%以上

97%以上

97%以上

占地

較小

壓力變動

(0~200Pa)

較?。?/span>0~100Pa

(0~40Pa)

相對投資

較大

相對優點

結構簡單

尺寸緊湊

投資較少

處理效率高

風量可以很大

尾氣溫度可以高

處理效率高

占地小

維護點少

相對缺點

處理效率較低

壓力變動大

占地大

投資高

風量有限

旋轉閥制造難度較高

 

旋轉式RTO結構(僅適用于我公司生產的旋轉式RTO裝置)


旋轉式RTO技術優勢(僅適用于我公司生產的旋轉式RTO裝置)

1)穩定高效的處理性能

① 具有對殘留廢氣的自凈功能,實現高效穩定運行

② 為了保證充分的停留時間,使氣體完全燃燒,安裝了有分割板的單獨的燃燒室,對廢氣中的VOC進行徹底的氧化分解;

③ 高效率的旋轉環狀,保證99%以上的去除效率

2) VOC濃度下也可實現無燃料運行

① 使用陶瓷蓄熱材料,熱回收效率可達96%以上,可以穩定維持燃燒所需溫度,因此可以實現無燃料運行

② 廢氣通過分配室內的側流裝置得以均勻分配,可以減少燃料消耗量

③ 通過 Hot By Pass(熱旁路)控制,自動調節RTO內的流量平衡,保持最佳熱利用效率

3) 不存在因壓力變化產生的脈動現象

① 不存在因進氣方向變換而產生壓力脈動現象

② 采用豎直型旋轉方式,確保氣路暢通,不會因為壓力變化而產生脈動現象

③ 實際工程中壓力脈動小于5mmAq

4) 旋轉閥

① 半永久性的特殊壓膜的活塞環

② 保證氣體不會泄漏,去除效率可達到99%以上

5) 簡易的一體型設計

① 一體化設備,占地面積小

② 可以根據現場情況設計RTO的形狀

6) 熱旁路和冷旁路系統

① 安裝了熱旁路和冷旁路,防止高濃度有機溶劑混入時燃燒室溫度急劇上升

② 當燃燒室溫度急劇上升時,高溫氣體不通過蓄熱層而通過旁路直接排放

7) 操作簡單,維護方便

系統結構簡單,維護和運行管理方便

8) 燒嘴保護裝置

為防止停電時燒嘴的逆火,安裝了利用壓縮空氣(I.A.)UPS的保護裝置

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